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大剂量灌封机灌封产品常出现问题原因分析

发布时间:2017-07-13   点击次数:1011次
   大剂量灌封机适用于制药、化工行业,针对大剂量灌装液进行灌装密闭封口。在实际操作中,经常会遇到很多技术方面的问题。以下就梳理了大剂量灌封机常见的技术问题。
  1.局部放电起始电压低,线间打火或击穿电视机、显示器行输出变压器,汽车、摩托车点火器等高压电子产品,常因灌封工艺不当,工作时会出现局部放电、线间打火或击穿现象,是因为这类产品高压线圈线径很小,灌封料未能完全浸透匝间,使线圈匝间存留空隙。由于空隙介电常数远小于环氧灌封料,在交变高压条件下,会产生不均匀电场,引起界面局部放电,使材料老化分解,引起绝缘破坏。
  从工艺角度分析,造成大剂量灌封机线间空隙有以下两方面原因:
  ·灌封时真空度不够高,线间空气未能完全排除,使材料无法完全浸渗。
  ·灌封前试件预热温度不够,灌人试件物料黏度不能迅速降低,影响浸渗。
  先混合脱泡后真空灌封工艺,物料混合脱泡温度高、作业时间长或超过物料适用期,以及灌封后产品未及时进入加热固化程序,都会造成物料黏度增大,影响对线圈的浸渗。热固化环氧灌封材料复合物,起始温度越高,黏度越小,随时间延长,黏度增长也越迅速。因此为使物料对线圈有良好的浸渗性,操作上应注意如下几点:
  ·灌封料复合物应保持在给定的温度范围内,并在适用期内使用完毕。
  ·灌封前,试件要加热到规定温度,灌封完毕应及时进入加热固化程序。
  ·灌封真空度要符合技术规范要求。
  2.固化物表面不良或局部不固化这些现象也多与固化工艺相关。主要原因是:
  ·计量或混合装置失灵、生产人员操作失误。
  ·分长时间存放出现沉淀,用前未能充分搅拌均匀,造成树脂和固化剂实际比例失调。
  ·高潮湿季节灌封件未及时进入固化程序,物件表面吸湿。
  总之,要获得一个良好的灌封产品,大剂量灌封机使用及固化工艺的确是一个值得高度重视的问题。
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